![\"\"](\"https:\/\/www.ultraseal-impregnation.com\/wp-content\/uploads\/2017\/07\/3-detergents-and-inhibitors-460x456.jpg\")
<\/p>\nUltraseal wird den Besuchern auf der NADCA 2015 Die Casting Congress & Exposition ein Forschungspapier pr\u00e4sentieren, in dem gezeigt wird, wie exzellente Ergebnisse beim Impr\u00e4gnieren von Antriebsstrangkomponenten erzielt werden k\u00f6nnen, ohne dass Kosten oder Aufwand f\u00fcr das Anwenden von \u00dcberdruck entstehen.<\/p>\n
Dr. Mark Cross, Sales Director bei Ultraseal, wird am Montag, 5. Oktober um 16:15 Uhr w\u00e4hrend der Ausstellung im Indianapolis Convention Center, Indianapolis, USA, ein Forschungspapier vorstellen.<\/p>\n
Die Impr\u00e4gnierung von Gussteilen wird routinem\u00e4\u00dfig als Qualit\u00e4tsverbesserung f\u00fcr Antriebsstrangkomponenten eingesetzt, da sie eine zuverl\u00e4ssige und dauerhafte L\u00f6sung f\u00fcr das Problem der Porosit\u00e4t \u2013 mikroskopisch kleine L\u00f6cher, die sich w\u00e4hrend des Gie\u00dfprozesses in Metallgussteilen bilden \u2013 bietet.<\/p>\n
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Er wird erl\u00e4utern, dass das Anwenden von \u00dcberdruck zur Beschleunigung des Impr\u00e4gnierprozesses bei gegossenen Antriebsstrangkomponenten \u00fcberfl\u00fcssig ist, da moderne Methacrylat-Impr\u00e4gnierharze die Porosit\u00e4t auch ohne \u00dcberdruck extrem schnell ausf\u00fcllen.<\/p>\n
Stephen Hynes, Marketing Director bei Ultraseal, \u00e4u\u00dferte sich wie folgt: \u201eDas sind tolle Neuigkeiten f\u00fcr die Druckgie\u00dfereien und die Automobilzuliefererkette \u2013 sie m\u00fcssen nun keine Anstrengungen mehr unternehmen, bei ihren Impr\u00e4gnierprozessen von Gussteilen Druck anzuwenden und k\u00f6nnen sich die damit verbundenen Investitions- und Betriebskosten sparen.<\/p>\n
Unsere Forschung zeigt, dass eine einfache Vakuumimpr\u00e4gnierung mit einem Impr\u00e4gnierharz auf Methacrylatbasis wie Rexeal 100\u2122 hervorragende Ergebnisse liefert. Es sind keine Investitionen in ein Hochdrucksystem notwendig.\u201c
\nDer Ansatz, zus\u00e4tzlichen Druck von bis zu sechs Bar anzuwenden, geht auf die 1960er Jahre zur\u00fcck, als die damals \u00fcblichen Impr\u00e4gnierharze weitaus z\u00e4hfl\u00fcssiger waren als moderne Impr\u00e4gnierharze. Mit der Anwendung von Druck sollte das fl\u00fcssige Impr\u00e4gnierharz in die mikroskopisch kleinen L\u00f6cher, auch Porosit\u00e4t genannt, gepresst werden, die anderenfalls zu Leckagen bei Fahrzeugkomponenten f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n
Die Forschungsarbeit von Dr. Mark Cross und Dr. Fiona Knight von Ultraseal zeigt jedoch, dass zus\u00e4tzlicher Druck heute in der Regel nicht mehr n\u00f6tig ist, da moderne Impr\u00e4gnierharze auf Methacrylatbasis die Porosit\u00e4t ohne diesen Druck sehr schnell ausf\u00fcllen.
\nMithilfe mathematischer Modellierungen von Dr. Peter Matthews von der University of Plymouth fand man heraus, dass ein Loch mit einem Durchmesser von 250\u00a0Mikrometern in weniger als einer Hundertstelsekunde von einem modernen Impr\u00e4gnierharz bis in eine Tiefe von 1\u00a0mm gef\u00fcllt werden w\u00fcrde.<\/p>\n
Bei noch engeren L\u00f6chern mit einem Durchmesser von einem Mikrometer, die schwieriger zu f\u00fcllen sind, w\u00fcrde es nur eine Sekunde dauern, bis das Loch zur selben Tiefe gef\u00fcllt ist.<\/p>\n
Stephen Hynes erl\u00e4uterte: \u201eDer Prozess ist so schnell, dass eigentlich kein \u00dcberdruck notwendig ist. Es dauert weniger als eine Sekunde, um die meisten Poren mit modernen niederviskosen Impr\u00e4gnierharzen auf Methacrylatbasis zu f\u00fcllen.<\/p>\n
\u201eIndem die Impr\u00e4gnierung ausschlie\u00dflich mit Vakuum durchgef\u00fchrt wird, werden der Durchsatz gesteigert und die Betriebskosten sowie die Komplexit\u00e4t der Impr\u00e4gnieranlage reduziert; so wird der Investitionsaufwand gesenkt \u2013 ohne Kompromisse bei der Versiegelungsleistung.\u201c<\/p>\n
In Zusammenarbeit mit der University of Plymouth verwendeten sie mathematische Modellierungswerkzeuge, um die Auswirkungen einer \u00c4nderung der Porengr\u00f6\u00dfe, der Viskosit\u00e4t des Impr\u00e4gnierharzes, des anf\u00e4nglichen Vakuums und der Anwendung von zus\u00e4tzlichem Druck w\u00e4hrend des Impr\u00e4gnierprozesses des Gussteils vorherzusagen.<\/p>\n
Dabei stellten Sie fest, dass es f\u00fcr eine erfolgreiche Impr\u00e4gnierung von entscheidender Bedeutung ist, dass zu Beginn der Impr\u00e4gnierung des Gussteils ein ausreichendes Vakuum angelegt wird, um die Luft vor dem Einbringen des Impr\u00e4gnierharzes aus der Porosit\u00e4t zu verdr\u00e4ngen.<\/p>\n
Dieses Ergebnis wurde dann durch Versuche an Testgussteilen im Labor best\u00e4tigt, die zeigten, dass bei einem effektiven Vakuum nahezu 100\u00a0% der Porosit\u00e4t innerhalb von 10 Sekunden gef\u00fcllt wurden.<\/p>\n
Ultraseal kann auf eine lange Innovationsgeschichte zur\u00fcckblicken: Wer mehr \u00fcber die neueste Innovation des Unternehmens, die Anlage R-FL-Duplex Plus, erfahren m\u00f6chte, sollte den Stand 214 auf dem Kongress vom 5. bis 7. Oktober 2015 besuchen.<\/p>\n
Mit ihrer kleinen Stellfl\u00e4che in der Produktionshalle, erh\u00f6htem Durchsatz und vollst\u00e4ndiger Automatisierung durch Roboter revolutioniert die R-FL-Duplex Plus die Impr\u00e4gnierung von Gussteilen. Sie verzichtet g\u00e4nzlich auf eine der drei Phasen der Impr\u00e4gnierung von Gussteilen.<\/p>\n
Ultraseal International verf\u00fcgt \u00fcber eine globale Pr\u00e4senz mit Niederlassungen in Indien, China, den USA, Japan und Deutschland sowie ein Netz von 22 Vertretern\/H\u00e4ndlern weltweit. Die gesamte Forschung und Entwicklung des Unternehmens sowie die Herstellung von Impr\u00e4gnierharzen finden in Coventry, Gro\u00dfbritannien statt.<\/p>\n
Ultraseal America Inc. betreut Kunden in Nordamerika und auch im Wachstumsmarkt Mexiko.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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