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铸件孔隙

虽然许多压铸金属构件存在孔隙,但铝和镁压铸件的孔隙问题尤其普遍。主要有三类孔隙:   流孔:因压铸过程中的压力不足或金属流动条件不良导致的表面或内部缺陷。 气孔:通常在内部,由模具中各种受困气体所致。铸件中的气孔主要有三个成因:受困空气、蒸汽和烧熔润滑剂。 缩孔:最常见且最难控制的孔隙,因金属从液态变为固态而产生的体积变化所致。 铸件孔隙影响着制造供应链中的每个人,因为所有铸件都不同程度地存在着孔隙。结构上其看似一组空洞,有三种基本形式:                  …

粉末金属构件孔隙

压铸构件经过浸渍,其密封度可防止泄漏。粉末金属部件经过浸渍,可改善其材料性能: 经改进的加工属性 粉末金属构件因其对切削刀具的侵蚀性著称。加工前进行浸渍可有效地产生了更均匀的表面,减少了对刀具的潜在“颤动”。这可将刀具寿命延长多达 100 倍 表面涂层预处理 粉末金属部件的孔隙问题如果比较严重,则会截留生产过程产生的污染物,如油、酸或清洁剂。如果不进行处理,且这些污染物浸出到表面,则会令随后的表面处理受损。浸渍可有效地清洁和填充这些孔隙,实现更好的表面处理,确保更长的预期寿命 压力完整性 粉末金属部件用于压力关键型构件的情况中,浸渍确保部件内的固有孔隙完全密封——确保其适合用途。 什么是真空浸渍? 真空浸渍这种工艺使用耐化学和耐热丙烯酸密封胶和专用设备来填充及密封各种材料(包括金属铸件、电子器件和粉末金属构件)中的空隙与微孔隙浸渍。 使用 Ultraseal 浸渍密封胶和工艺设备: 因聚合期间的收缩率低而实现卓越的空隙填充能力…

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