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Ultraseal 循环技术

以完整和可持续的解决方案解决您的微孔密封难题

我们所有的浸渗系统都可以应用市场领先的 Ultraseal 循环技术和循环密封胶,从而提供一流的可持续性,大大降低密封胶用量、用水量和污水排放量。

我们还提供热固化水回收系统选项,以便连续回收和循环热固化工艺用水,确保浸渗工艺的污水排放量几乎为零。

我们所有的循环系统都能保持工艺用水的清洁度和工艺质量。

主要优点

密封胶回收量可达 95%

用水量减少

消除冷洗污水和相关处理费用

通过消除冷洗水改变减少停机时间

减少物流和供应链成本

为什么选择循环浸渗系统?

在标准的浸渗工艺(即使用非循环密封胶的浸渗工艺)中,通常会有超过 90% 的密封胶被损耗,一般是在冷水洗中被从工件上洗掉,无法回收再利用,并作为污水进行处理。这就增加了用户浸渗工艺的成本以及环境管理成本。

循环密封胶可高达 95% 的密封胶会被回收并立即再利用。

Ultraseal 密封胶循环系统如何工作?

利用 Ultraseal 水循环系统实现浸渗工艺污水零排放*

Ultraseal 污水循坏系统适用于浸渗工艺的热固化阶段,使整个流程几乎不排放污水。

污水循环系统将热水从热固化缸持续抽到高效能的蒸馏装置中,让热水经过净化后返回到热固化缸中再次使用。

我们的污水循环系统拥有众多节省成本的好处:

  • 浸渗工艺几乎不排放污水
  • 用水量减少
  • 显著减少污水处理成本
  • 消除工艺用水改变造成的生产停工时间。

* 在蒸馏过程中只产生少量浓缩废物 – 少于水槽体积的 2%(取决于工艺参数)。在蒸馏过程中,将浓缩废物与水分离,并自动收集和处理。

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