借助全新的全自动两阶段工艺设备，真空浸渗变得更轻松、更紧凑，

节省空间的 R-FL-Duplex+ 设备可节省了占地面积与能源成本，十分适合多件或单件加工。

作为真空浸渗技术领域的领头羊，Ultraseal International 将德国杜塞尔多夫举行的 GIFA 2015 上发布其最新的两阶段工艺设备。

该公司的科学家革新了真空浸渗工艺的设计，彻底消除了三个阶段中的一个，且完全不影响浸渗工艺的质量。

该设备名为 R-FL-Duplex+，与传统铸件浸渗工艺设备相比，其占地面积要小得多；其能耗低、废物少、可用机器人实现全自动化。该设备十分适合单件加工，但通过一些配置，也可以进行多件处理。

Ultraseal International 运营总监 Gary Lloyd 表示：“凭借在与金属铸件孔隙的战斗中取得的令人振奋的进步，Ultraseal International 又一次为其客户带来更多的益处。

“我们的最新创新确实是突破性的——我们的两阶段浸渗工艺设备在完全保留 Ultraseal 循环密封胶技术品质的同时，增加了空间和成本方面的优势。

6月16日至20日期间，到访德国杜塞尔多夫 GIFA 2015 展 Ultraseal 展位（11号F26展位）的参观者会看到配有机械臂的全新 R-FL-Duplex+ 设备。

对于压铸机来说，采用孔隙密封胶的真空浸渗是用于重要的压铸后工艺，因为其为解决压铸金属部件的孔隙问题提供了可靠且永久的解决方案。微孔——即在压铸过程中形成的微孔——如形成泄漏路径，则会产生严重的问题。

通常，浸渗分三个阶段进行：首先，将部件放置在高压釜中，通过制造真空将微孔中的空气抽出，然后注入液态密封胶；其次，用冷洗循环洗涤部件；最后，将部件移至“热固化槽”，其中加热会将微孔内的液体转变成固体柔性塑料。

R-FL-Duplex+ 设备的成功取决于 Ultraseal 在其英国考文垂总部研发的化学创新。本公司的所有研发都在这里进行。这台双模块机器使用 Ultraseal 处于市场领先地位的循环利用密封胶 Rexeal 100™。

Ultraseal International 技术经理 Kevin Siviter 解释说：“传统上在浸渗后有一个专门的洗涤模块，以确保在浸渗的最后阶段之前构件是干净的。

“这台设备的不同点在于：取消了洗涤工位——部件直接从浸渗舱进入热固化舱。R-FL-Duplex+ 设备拥有新的热固化再循环工艺。

“在密封性和清洁度方面，客户将获得与三模块机相同的浸渗质量，但设备的占地面积少三分之一以上，运行所需的能量更少，产量得到提升。

“这是一个十分稳健的持续、实时工艺，展现了我们再循环密封胶技术的所有优势。”

Ultraseal 数十年来一直处于领先地位，而且又一次改变了真空浸渍的面貌。

本公司总部位于英国，在中国和印度设有合资企业，在美国设有运营机构，在日本设有办事处，在世界各地拥有由 22 家代理商/分销商组成的网络，并在德国威尔登拥有著名的加工车间 Sterr & Eder Industrieservice GmbH。

与其在 GIFA 联合参展的还有 Sterr & Eder 和 Lubrolene——后者是日本青木科学研究研发的一系列无水脱模剂，并且 Ultraseal 已获授该系列产品的独家欧洲分销权。