全自动化顶装式系统

一流的系统，采用独特的旋转洗涤技术，更加灵活

我们一流的模块化自动化顶装式系统提供半自动化顶装式系统的所有优点，并增加了对工艺模块和架空运输工具之间的工作负荷的全自动化控制功能。还可以使用集成的输送系统将工作负荷在机器之间运输，允许长时间的自动化生产。

Ultraseal 顶装式浸渗系统采用独特的旋转洗涤技术，确保效果卓越。

主要优点

独特的旋转加工系统技术

主动式工艺解决方案渗透高密度工作负荷

有效的级联/旋转清洗操作

旋转排水管可以有效回收和再利用工艺化学品

旋转操作可以防止气穴导致处理效果不良

每个流程阶段的可编程控制

全球技术和服务支持

专用设备选项：

真空预水洗系统

预洗模块专门用于在浸渍之前有效清洁加工和未加工金属、塑料和复合材料。

真空干燥系统

在热固化之后使用，确保构件完全干燥，并有助于防止残留水分造成腐蚀。

冷却系统

可选配冷却系统模块。在热固化流程之后，冷却模块将经过冷却的可投放生产线的构件提供给下一个制造流程进行处理。

专用夹具

为优化构件处理操作，我们设计并提供用于夹持构件的专用固定夹具或定制化设计篮筐，可夹持从空调压缩机或电气元件到大型加工铸件（例如变速箱或发动机缸体）的各类构件。

全面的过程监控能力

过程监控是设备高效运行的主要组成要素。Ultraseal 全自动化浸渍系统提供了全面的过程控制监控功能。

我们的浸渍系统诊断功能可以全面分析流程效果并记录相关数据，从而全方位地跟踪批量生产情况，通过我们的 Web Portal 组件将循环存储在机器内存或整个流程循环历史记录中。

这样一来，您的生产和质量团队就能准确地判断流程控制是否造成任何质量问题，或者铸件质量是否有问题。

我们还提供远程诊断功能。借助该解决方案，我们的支持团队专家无需前往您的厂址，就能管理您的流程，发现问题和不正常情况，以及找出改进和优化流程运营的方式。这样有助于优化您的工厂运营，并尽可能减少意外停机。

诊断信息可以在本地查看，也可以借助以太网电缆通过互联网进行远程访问。

优点

全面的过程控制监控功能

监控所有关键处理循环指标和记录相关数据

提供故障模式分析 (FMA) 质量控制数据

Web 门户选项用于全生产周期历史

提供远程诊断功能选项

“A”系列规格

选项

  • 真空或压力浸渗
  • 循环或非循环系统
  • 架空或悬臂式龙门架
  • STS、VTS 或 RVTS
  • 旋转或非旋转
  • 过滤
  • 构件跳汰机

机器尺寸 (WxDxH)

5370 x 4320 x 2520mm (211” x 170” x 99”)*

正常负载能力

500 x 500 x 540mm (19.7” x 19.7” x 21.3”)

承载重量

120kg (264.5lb)

“B”系列规格

选项

  • 真空或压力浸渗
  • 循环或非循环系统
  • 架空或悬臂式龙门架
  • STS、VTS 或 RVTS
  • 旋转或非旋转
  • 过滤
  • 构件跳汰机

机器尺寸 (WxDxH)

7990 x 4755 x 3530mm (314.5” x 187.2” x 138.9”)*

正常负载能力

700 x 700 x 790mm (27.5” x 27.5” x 31.1”)

承载重量

300kg (661.4lb)

“C”系列规格

选项

  • 真空或压力浸渗
  • 循环或非循环系统
  • 架空或悬臂式龙门架
  • STS、VTS 或 RVTS
  • 旋转或非旋转
  • 过滤
  • 构件跳汰机

机器尺寸 (WxDxH)

10960 x 5410 x 3530mm (431.5” x 212.9” x 138.9”)*

正常负载能力

1000 x 1000 x 1000mm (39.4” x 39.4” x 39.4”)

承载重量

750kg (1653.5lb)

*所有机器尺寸都基于标准 4 模块顶装式系统

 

 

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