全自动化前装式系统

一流的系统可缩短循环时间,并提高灵活性

我们一流的模块化自动化系统提供更快的速度、更出色的操控性以及更显著的健康和安全优势,并且具备完全集成到生产线中的关键能力。

循环时间缩短,产量提高,每个模块都可容纳更少的组件,从而将正在进行的工作量降至最低。

每个紧凑型模块都能提供与旋转加工相关的所有产量和质量优势,而与顶装式机器不同,旋转排水过程发生在高压釜内,减少了所需的模块数量,从而节省了成本和占地面积。

还有一系列自动化工作负荷处理选项可供选择,包括用于在每个浸渗工艺模块之间运输构件的动力输送系统,以及每个模块的装卸机构。

全自动化浸渗系统可以配置并集成到前一个制造工艺阶段或下一个机器/工艺阶段。

主要优点

循环时间更短,生产效率更高

运营成本最低

全自动化系统无需手动处理构件

比顶装式系统占地面积更小

可编程 PLC 控制

Ultraseal 循环技术提供一流的可持续性

自定义集成到制造流程中

全球技术和服务支持

专用设备选项

真空预水洗系统

真空预水洗系统专门用于在浸渗之前有效清洁加工和未加工金属、塑料和复合材料。

真空干燥系统

在热固化之后使用,确保构件完全干燥,并有助于防止残留水分造成腐蚀。

冷却系统

可选配冷却系统系统。在热固化流程之后,冷却系统将经过冷却的可投放生产线的构件提供给下一个制造流程进行处理。

专用夹具

为优化构件处理操作,我们设计并提供用于夹持构件的专用固定夹具或定制化设计篮筐,可夹持从空调压缩机或电气元件到大型加工铸件(例如变速箱或发动机缸体)的各类构件。


全面的过程监控能力

过程监控是设备高效运行的主要组成要素。Ultraseal 全自动化浸渗系统提供了全面的过程控制监控功能。

我们的浸渍系统诊断功能可以全面分析流程效果并记录相关数据,从而全方位地跟踪批量生产情况,通过我们的 Web Portal 组件将循环存储在机器内存或整个流程循环历史记录中。

这样一来,您的生产和质量团队就能准确地判断流程控制是否造成任何质量问题,或者铸件质量是否有问题。

我们还提供远程诊断功能。借助该解决方案,我们的支持团队专家无需前往您的厂址,就能管理您的流程,发现问题和不正常情况,以及找出改进和优化流程运营的方案。这样有助于优化您的工厂运营,并尽可能减少意外停机。

诊断信息可以在本地查看,也可以借助以太网电缆通过互联网进行远程访问。

优点

全面的过程控制监控功能

监控所有关键处理循环指标和记录相关数据

提供故障模式分析 (FMA) 质量控制数据

Web 门户选项用于全生产周期历史

提供远程诊断功能选项

“300”系列规格

选项

  • 真空或压力浸渍
  • 循环或非循环系统
  • 全自动或半自动化构件处理
  • 提供一系列专用设备选项

机器尺寸 (WxDxH)

4537 x 3958 x 2304mm

正常负载能力

340 x 340 x 600mm

承载重量

100kg

“400”系列规格

选项

  • 真空或压力浸渍
  • 循环或非循环系统
  • 全自动或半自动化构件处理
  • 提供一系列专用设备选项

机器尺寸 (WxDxH)

5599 x 3155 x 2567mm

正常负载能力

450 x 500 x 750mm

承载重量

125kg

“600”系列规格

选项

  • 真空或压力浸渍
  • 循环或非循环系统
  • 全自动或半自动化构件处理
  • 提供一系列专用设备选项

机器尺寸

6994 x 3500 x 2394mm

正常负载能力

600 x 600 x 800mm

承载重量

250kg

Select Language

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USAUSAEnglish

MexicoMexicoMéjico

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United KingdomUnited KingdomEnglish