La impregnación en vacío se ha vuelto más sencilla y más compacta gracias al nuevo proceso en dos etapas totalmente automatizado
R-FL-Duplex+, gracias al poco espacio que ocupa, ahorra en superficie de suelo y en costes de energía, siendo ideal para el procesado de piezas múltiples o individuales.
Ultraseal International hace justicia a su reputación situándose en la vanguardia de la tecnología de impregnación en vacío con su proceso en dos etapas, que será desvelado en la próxima GIFA 2015 en Düsseldorf, Alemania.
Los científicos que pertenecen a la compañía han revolucionado el diseño y eliminado completamente una de las tres etapas del proceso de impregnación en vacío sin comprometer en ningún caso la calidad del proceso de impregnación.
Se llama R-FL-Duplex+, y tiene una huella mucho menor en el suelo de la fábrica que un proceso convencional de impregnación de piezas de fundición; utiliza menos energía, produce menos residuos y está totalmente automatizado gracias al uso de robots. La máquina es ideal para el procesamiento de piezas individuales, pero con una determinada configuración, también pueden procesarse piezas múltiples.
Gary Lloyd, Director gerente de Ultraseal International, comentaba: «Una vez más, Ultraseal International está proporcionando más ventajas a sus clientes, consiguiendo un emocionante avance en la lucha contra la porosidad en las piezas de metal fundido.
Nuestras últimas propuestas son realmente innovadoras: nuestro proceso de impregnación en dos etapas ofrece toda la calidad de la tecnología de sellantes reciclables de Ultraseal con ventajas añadidas en términos de espacio y costes»
Los visitantes de la GIFA 2015 pueden ver el nuevo R-FL-Duplex+, de forma completa con manejo robotizado, en el stand de Ultraseal en el pabellón 11 F26 de la feria en Düsseldorf, Alemania, entre el 16 y el 20 de junio.
La impregnación en vacío con sellantes de porosidad es un proceso posterior a la colada muy importante para los profesionales de la fundición por moldeo, puesto que ofrece una solución permanente y fiable al problema de la porosidad en las piezas de metal de fundición. Porosidad: agujeros microscópicos que se forman durante el propio proceso de fundición. Puede crear graves problemas si se forman trayectorias de fuga.
Normalmente, la impregnación se lleva a cabo en tres etapas: en primer lugar, las piezas se colocan en un autoclave y se somete a vacío, que extraerá los restos de humedad existentes antes de aplicar un líquido sellante; en segundo lugar, se lavan las piezas en un ciclo de lavado frío, y finalmente se colocan en el «tanque de curado en caliente», donde el calor transforma el líquido que se encuentra dentro de las porosidades en un plástico sólido y flexible.
El éxito del sistema R-FL-Duplex+ dependerá de la innovación de la química desarrollada en la sede central de Ultraseal en Coventry, Reino Unido, donde se llevan a cabo todas las labores de Investigación y Desarrollo. La máquina de módulo doble funciona con el sellante reciclable líder del mercado, el Rexeal 100™.
Kevin Siviter, Director técnico de Ultraseal International, explica: «Tradicionalmente, tras la impregnación hay un módulo de lavado destinado a garantizar que los componentes estén limpios antes de la última etapa de impregnación.
En este caso es diferente. No hay estación de lavado: las piezas van directamente desde el autoclave hasta el tanque de curado en caliente, El R-FL-Duplex+ consta de un proceso de curado en caliente nuevo.
Las clientes obtendrán la misma calidad en la impregnación que la que obtendrían en una máquina de tres módulos en lo que respecta a sellabilidad y limpieza, pero la máquina ocupará un tercio menos de espacio, necesitará menos energía para hacerla funcionar y tendrá una mayor producción.
Es un proceso continuo en tiempo real muy robusto, y ofrece todas las ventajas de nuestra tecnología de sellantes reciclables».
Ultraseal ha ido marcando el camino a seguir durante décadas, y una vez más ha transformado el panorama de la impregnación en vacío.
La compañía tiene su sede central en el Reino unido, tiene empresas conjuntas en China y la India, un centro de operaciones en Estados Unidos, una oficina en Japón y una red de 22 agentes/ distribuidores en todo el mundo, además del reconocido centro de producción tipo taller Sterr & Eder Industrieservice GmbH, con sede en Velden, Alemania.
Sterr & Eder y Lubrolene exhiben conjuntamente en la exposición GIFA una serie de agentes de desmoldeo sin agua desarrollados por el Instituto de Ciencia Aoki de Japón para los que Ultraseal ha obtenido derechos exclusivos de distribución en Europa.