Sistemas de carga frontal totalmente automatizados

Los mejores sistemas de su categoría para tiempos de ciclo más cortos y mayor flexibilidad

Nuestros sistemas modulares automatizados, los mejores de su categoría, ofrecen una mayor velocidad, control y ventajas notables en términos de seguridad y salud, así como la importante capacidad de ser capaz de integrarse en las líneas de producción.

Tiempos de ciclo más cortos proporcionan una mayor producción, alojando cada módulo un número más pequeño de componentes minimizando así el trabajo en curso.

Cada módulo compacto ofrece todas las ventajas en términos de productividad y calidad asociadas al procesado giratorio, mientras que, a diferencia de las máquinas de carga superior, el proceso de drenaje giratorio tiene lugar dentro del autoclave, reduciendo el número de módulos necesarios y ahorrando así en costes y superficie de suelo.

Hay una amplia gama de opciones automatizadas de manejo de la carga de trabajo disponibles, incluyendo sistemas de cintas transportadoras propulsadas para el transporte de componentes entre los distintos módulos que constituyen el proceso de impregnación, junto con un mecanismo de carga y descarga para cada módulo.

Los sistemas de impregnación completamente automatizados pueden configurarse para ser integrados en línea con la etapa previa del proceso de fabricación o con la siguiente etapa del proceso o máquina.

Principales beneficios

Tiempos de ciclo más cortos aumentan la productividad

Menores costes de operación

Los sistemas completamente automatizados eliminan la manipulación manual de los componentes

Menor huella que los sistemas de carga superior

Control programable mediante PLC

La tecnología de reciclaje Ultraseal ofrece una sostenibilidad única en su categoría

Integración personalizada con su proceso de fabricación

Soporte técnico y de atención en todo el mundo

Opciones especiales de equipamiento

Módulo de prelavado

Se puede especificar un módulo de prelavado para una limpieza eficaz de componentes mecanizados y no mecanizados de metal, plástico y compuesta previa a la impregnación.

Módulo de secado en vacío

Aplicado después del curado en caliente para garantizar que los componentes estén completamente secos y ayudar así a evitar la corrosión debida a la humedad residual.

Módulo de sistema de refrigeración

Hay un módulo de sistema de refrigeración opcional disponible Integrado a continuación del proceso de curado en caliente, el módulo de refrigeración proporciona componentes enfriados y listos para su ensamblaje en la siguiente operación de la línea de producción.

Dispositivos especiales

Para optimizar el manejo de sus componentes, diseñamos y suministramos dispositivos especiales o cestas con un diseño personalizado adecuados para manejar componentes: desde compresores de aire acondicionado o componentes eléctricos hasta grandes piezas de fundición mecanizadas (p.ej. cajas de transmisión o bloques de motor).


Capacidad de monitorización completa de los procesos

La monitorización de procesos es un pilar fundamental para conseguir unas operaciones de planta eficaces. Los sistemas de impregnación completamente automatizados Ultraseal le proporcionan visibilidad sobre el control total del sistema.

Nuestros diagnósticos sobre sistemas de impregnación proporcionan un análisis del rendimiento del proceso global y un registro de datos que ofrecen una trazabilidad completa de los lotes de producción: con ciclos almacenados en la memoria de la máquina o un historial completo de los ciclos de proceso a través de la opción de nuestro portal web.

Esto permite que sus equipos de producción y calidad identifiquen de forma precisa si se produce algún problema de calidad relacionado con el control del proceso o con la calidad de la colada.

También ofrecemos la capacidad para obtener un diagnóstico remoto. Esta solución permite que los expertos de nuestro equipo de soporte gestionen su proceso, identificando problemas y situaciones anómalas y determinando maneras para mejorar y optimizar las operaciones del proceso sin tener que viajar a sus instalaciones. Ayudándole a optimizar el rendimiento de su planta y también a minimizar los tiempos de parada no programados.

La información de diagnóstico está disponible localmente o se puede acceder remotamente a ella a través de internet con un cable Ethernet.

Beneficios

Visibilidad total sobre el control del proceso

Monitorización y registro de datos de todas las métricas clave de ciclos de procesado

Proporciona datos de control de calidad del análisis modal de fallos (FMA)

Opción de nuestro portal web para obtener un historial de por vida de los ciclos de producción

Opción de capacidad de diagnóstico remoto disponible

Especificación de la serie «300»

Opciones

  • Impregnación en vacío o a presión
  • Sistema reciclable o no reciclable
  • Manejo semiautomatizado o completamente automatizado de componentes
  • Gama de opciones de equipamiento especial disponible

Dimensiones de la máquina (AnchoxProfundoxAlto)

4537 x 3958 x 2304mm

Capacidad normal de carga

340 x 340 x 600mm

Capacidad de peso

100kg

Especificación de la serie «400»

Opciones

  • Impregnación en vacío o a presión
  • Sistema reciclable o no reciclable
  • Manejo semiautomatizado o completamente automatizado de componentes
  • Gama de opciones de equipamiento especial disponible

Dimensiones de la máquina (AnchoxProfundoxAlto)

5599 x 3155 x 2567mm

Capacidad normal de carga

450 x 500 x 750mm

Capacidad de peso

125kg

Especificación de la serie «600»

Opciones

  • Impregnación en vacío o a presión
  • Sistema reciclable o no reciclable
  • Manejo semiautomatizado o completamente automatizado de componentes
  • Gama de opciones de equipamiento especial disponible

Dimensiones de la máquina

6994 x 3500 x 2394mm

Capacidad normal de carga

600 x 600 x 800mm

Capacidad de peso

250kg

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