La impregnación en vacío se ha vuelto más sencilla y más compacta gracias al nuevo proceso de dos etapas totalmente automatizado

Gracias al poco espacio que ocupa, R-FL-Duplex+ ahorra en superficie de suelo y en costos de energía, y es ideal para el procesado de piezas múltiples o individuales.

Ultraseal International hace justicia a su reputación global de estar a la vanguardia de la tecnología de impregnación en vacío con su nuevo proceso en dos etapas que será presentado en la GIFA 2015 en Düsseldorf, Alemania.

Los científicos que pertenecen a la compañía han revolucionado el diseño y eliminado completamente una de las tres etapas del proceso de impregnación en vacío sin comprometer de ninguna manera la calidad del proceso de impregnación.

Se llama R-FL-Duplex+, y tiene una huella mucho menor en el suelo de la fábrica que un proceso convencional de impregnación de piezas de fundición; utiliza menos energía, produce menos residuos y está totalmente automatizado gracias al uso de robots. La máquina es ideal para el procesamiento de piezas individuales, pero con una determinada configuración, también pueden procesarse piezas múltiples.

Gary Lloyd, director gerente de Ultraseal International, comentó: «Una vez más, Ultraseal International está proporcionando más beneficios a sus clientes con un emocionante avance en la lucha contra la porosidad en las piezas de metal fundido.

Nuestras últimas propuestas son realmente innovadoras: nuestro proceso de impregnación en dos etapas ofrece toda la calidad de la tecnología de selladores reciclables de Ultraseal con ventajas añadidas en términos de espacio y costo»

Los visitantes de la GIFA 2015 pueden ver el nuevo R-FL-Duplex+ con manipulación robotizada en el stand de Ultraseal en el pabellón 11 F26 de la feria en Düsseldorf, Alemania, entre el 16 y el 20 de junio.

La impregnación en vacío con selladores de porosidad es un proceso posterior a la fundición muy importante para los profesionales de la fundición por moldeo, puesto que ofrece una solución permanente y fiable al problema de la porosidad en las piezas de metal de fundición. Porosidad: agujeros microscópicos que se forman durante el propio proceso de fundición. Puede crear graves problemas si se forman vías de fuga.

Normalmente, la impregnación se lleva a cabo en tres etapas: en primer lugar, las piezas se colocan en un autoclave y se aplica un vacío, que extrae el aire de las porosidades antes de aplicar un sellador líquido; en segundo lugar, se lavan las piezas en un ciclo de lavado frío, y finalmente se colocan en el «tanque de curado en caliente», donde el calor transforma el líquido que se encuentra dentro de las porosidades en un plástico sólido y flexible.

El éxito del sistema R-FL-Duplex+ depende de la innovación de la química desarrollada en la sede central de Ultraseal en Coventry, Reino Unido, donde se llevan a cabo todas las labores de Investigación y Desarrollo. La máquina de módulo doble funciona con el sellador reciclable de Ultraseal, líder en el mercado, el Rexeal 100™.

Kevin Siviter, director técnico de Ultraseal International, explica: «Tradicionalmente, después de la impregnación hay un módulo de lavado dedicado que garantiza que los componentes estén limpios antes de la última etapa de impregnación.

En este caso es diferente. No hay estación de lavado: las piezas van directamente desde el autoclave hasta el tanque de curado en caliente. El R-FL-Duplex+ posee de un nuevo proceso de curado en caliente.

Los clientes obtendrán la misma calidad en la impregnación que la que obtendrían en una máquina de tres módulos en lo que respecta a sellabilidad y limpieza, pero la máquina ocupará un tercio menos de espacio, necesitará menos energía para funcionar y tendrá un mayor rendimiento de producción.

Es un proceso continuo en tiempo real muy robusto, y ofrece todas las ventajas de nuestra tecnología de selladores reciclables».

Ultraseal ha marcado el camino a seguir durante décadas, y una vez más está transformando el panorama de la impregnación en vacío.

La compañía tiene su sede central en el Reino unido, tiene empresas conjuntas en China y la India, operaciones en los Estados Unidos, una oficina en Japón y una red de 22 agentes/distribuidores en todo el mundo, además del reconocido taller de producción Sterr & Eder Industrieservice GmbH, con sede en Velden, Alemania.

La compañía se exhibirá en la GIFA junto a Sterr & Eder y Lubrolene, una serie de agentes de desmoldeo sin agua desarrollados por el Instituto de Ciencia Aoki de Japón para los que Ultraseal ha obtenido derechos exclusivos de distribución en Europa.