Vollautomatisierte Frontladersysteme

Branchenführende Systeme für schnellere Zykluszeiten und mehr Flexibilität

Unsere erstklassigen modularen und automatisierten Systeme bieten schnellere Prozesse, mehr Kontrolle und erhebliche gesundheits- und sicherheitsrelevante Vorteile sowie die wichtige Fähigkeit zur vollständigen Integration in die Produktionslinien.

Kürzere Zykluszeiten ermöglichen einen höheren Durchsatz; zusätzlich kann jedes Modul eine geringere Anzahl an Komponenten handhaben, was die Menge unfertiger Erzeugnisse reduziert.

Jedes kompakte Modul bietet sämtliche mit rotierender Verarbeitung verbundenen Produktivitäts- und Qualitätsvorteile; zudem findet der rotierende Abtropfprozess hier, im Gegensatz zu den Toplader-Anlagen, im Inneren des Autoklaven statt, was die Anzahl erforderlicher Module reduziert und somit Kosten und Stellfläche einspart.

Es steht eine Reihe von Optionen zur automatisierten Handhabung von Imprägniergut zur Verfügung, darunter angetriebene Fördersysteme für den Transport von Komponenten zwischen den einzelnen Imprägnierungsprozessmodulen sowie ein Be- und Entlademechanismus für jedes Modul.

Vollautomatisierte Imprägniersysteme können so konfiguriert werden, dass sie in den vorherigen Fertigungs-Prozessschritt eingereiht oder in die nächste Anlagen-/Prozessphase integriert werden können.

Wichtige Vorteile

Kürzere Zykluszeiten für höhere Produktivität

Geringste Betriebskosten

Vollautomatisierte Systeme eliminieren die manuelle Handhabung der Komponenten

Geringere Stellfläche als Toplader-Systeme

Programmierbare SPS-Steuerung

Recycling-Technologie von Ultraseal bietet branchenführende Nachhaltigkeit

Kundenspezifische Integration in Ihren Fertigungsprozess

Weltweiter Technik- und Kundensupport

Spezielle Anlagenoptionen

Vorwaschmodul

Für die wirksame Reinigung von bearbeitetem und unbearbeitetem Metall, Kunststoff und Verbundkomponenten vor der Imprägnierung kann ein Vorwaschmodul spezifiziert werden.

Vakuumtrocknungsmodul

Wird nach der Heißhärtung angewendet, um eine vollständige Trocknung der Komponenten sowie Schutz vor Korrosion und Restfeuchtigkeit zu gewährleisten.

Kühltunnel

Es ist ein optionaler Kühltunnel erhältlich. Der Kühltunnel, welcher nach dem Heisshärtungs-Prozess integriert wird, sorgt dafür, dass der nächste Fertigungsprozessschritt mit gekühlten Komponenten versorgt wird, die bereit für die Produktionslinie sind.

Spezialbefestigungen

Um Ihr Komponenten-Handling zu optimieren, entwickeln und liefern wir Spezialbefestigungen oder kundenspezifisch entworfene Körbe für die Aufnahme von Komponenten – von Klimakompressoren oder elektrischen Komponenten bis hin zu großen bearbeiteten Gussteilen (z. B. Getriebegehäuse oder Motorblöcke).


Vollständige Prozessüberwachung

Die Prozessüberwachung ist der wichtigste Baustein eines effektiven Werksbetriebs. Die vollautomatisierten Imprägniersysteme von Utraseal bieten ihnen vollständige Transparenz der Prozesssteuerung.

Unsere Imprägniersystem-Diagnostik bietet eine vollumfängliche Prozessleistungsanalyse und Datenprotokollierung, damit die Produktionscharge lückenlos zurückverfolgt werden kann – mit Zyklen, die im Anlagenspeicher gespeichert sind, oder mit einer vollständigen Prozesszyklushistorie, die über unser Webportal abrufbar ist.

So können unsere Produktions- und Qualitätsteams genau feststellen, ob Qualitätsprobleme von der Prozesssteuerung oder von der Gussqualität herrühren.

Wir bieten außerdem eine Option für Remote-Diagnostik. Mit dieser Lösung können die Experten unseres Support-Teams Ihren Prozess zu verwalten – und dabei Probleme und Anomalien feststellen und Möglichkeiten ermitteln, um Prozessvorgänge zu optimieren, ohne den Standort aufsuchen zu müssen. So werden die Leistung Ihrer Anlage optimiert und ungeplante Ausfallzeiten reduziert.

Diagnoseinformationen sind lokal verfügbar oder können aus der Ferne mittels Ethernetkabel über das Internet abgerufen werden.

Vorteile

Vollständig transparente Prozesssteuerung

Überwachung und Datenprotokollierung aller wichtigen Metriken des Verarbeitungszyklus

Bietet Qualitätskontrolldaten für die Fehlermodus-Analyse (failure mode analysis, FMA)

Webportal-Option für eine die gesamte Lebensdauer umspannende Produktionszyklushistorie

Option für Remote-Diagnostik verfügbar

Spezifikationen der „300“-Serie

Optionen

  • Vakuum- oder Druckimprägnierung
  • Recyclefähiges oder nicht recyclefähiges System
  • Voll- oder halbautomatisiertes Komponenten-Handling
  • Reihe von speziellen Ausrüstungsoptionen verfügbar

Anlagenabmessungen (BxTxH)

4537 x 3958 x 2304mm

Normale Ladekapazität

340 x 340 x 600mm

Gewichtskapazität

100kg

Spezifikationen der „400“-Serie

Optionen

  • Vakuum- oder Druckimprägnierung
  • Recyclefähiges oder nicht recyclefähiges System
  • Voll- oder halbautomatisiertes Komponenten-Handling
  • Reihe von speziellen Ausrüstungsoptionen verfügbar

Anlagenabmessungen (BxTxH)

5599 x 3155 x 2567mm

Normale Ladekapazität

450 x 500 x 750mm

Gewichtskapazität

125kg

Spezifikationen der „600“-Serie

Optionen

  • Vakuum- oder Druckimprägnierung
  • Recyclefähiges oder nicht recyclefähiges System
  • Voll- oder halbautomatisiertes Komponenten-Handling
  • Reihe von speziellen Ausrüstungsoptionen verfügbar

Anlagenabmessungen

6994 x 3500 x 2394mm

Normale Ladekapazität

600 x 600 x 800mm

Gewichtskapazität

250kg

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