Vollautomatisierte Topladersysteme

Branchenführende Systeme mit einzigartiger rotierender Waschtechnologie und mehr Flexibilität

Unsere erstklassigen, modularen, automatisierten Toplader-Systeme bieten alle Vorteile unserer halbautomatisierten Toplader-Systeme, wobei sie zusätzlich eine vollautomatisierte Steuerung des Imprägnierguts zwischen den Prozessmodulen sowie einen Überkopf-Transporter bieten. Darüber hinaus sind integrierte Fördersysteme erhältlich, um das Imprägniergut zur Anlage zu transportieren bzw. von ihr abzutransportieren – für eine automatisierte Fertigung über lange Zeiträume hinweg.

Die Toplader-Imprägniersysteme von Ultraseal sind mit der einzigartigen rotierenden Waschtechnologie ausgestattet, damit außergewöhnliche Ergebnisse erzielt werden.

Wichtigste Vorteile

Einzigartige rotierende Prozesssystem-Technologie

Positive Penetration der Prozesslösung bei Imprägniergut mit hoher Dichte

Effektiver Kaskaden-/rotierender Waschmechanismus

Rotierendes Abtropfen ermöglicht effektive Rückgewinnung und Wiederverwendung von Prozesschemikalien

Rotation verhindert schlechte Behandlung aufgrund von Lufteinschlüssen

Programmierbare Steuerung in jeder Prozessphase

Weltweiter Technik- und Kundensupport

Spezielle Anlagenoptionen:

Vorwaschmodul

Für die wirksame Reinigung von bearbeitetem und unbearbeitetem Metall, Kunststoff und Verbundkomponenten vor der Imprägnierung kann ein Vorwaschmodul spezifiziert werden.

Vakuumtrocknungsmodul

Wird nach der Heißhärtung angewendet, um eine vollständige Trocknung der Komponenten sowie Schutz vor Korrosion und Restfeuchtigkeit zu gewährleisten.

Kühlsystem-Modul

Es ist ein optionales Kühlsystem-Modul erhältlich. Das Kühlmodul, welches nach dem Heißhärtungs-Prozess integriert wird, sorgt dafür, dass der nächste Fertigungsprozessschritt mit gekühlten Komponenten versorgt wird, die bereit für die Produktionslinie sind.

Spezialbefestigungen

Um Ihr Komponenten-Handling zu optimieren, entwickeln und liefern wir Spezialbefestigungen oder kundenspezifisch entworfene Körbe für die Aufnahme von Komponenten – von Klimakompressoren oder elektrischen Komponenten bis hin zu großen bearbeiteten Gussteilen (z. B. Getriebegehäuse oder Motorblöcke).

Vollständige Prozessüberwachung

Die Prozessüberwachung ist der wichtigste Baustein eines effektiven Werksbetriebs. Die vollautomatisierten Imprägniersysteme von Utraseal bieten ihnen vollständige Transparenz der Prozesssteuerung.

Unsere Imprägniersystem-Diagnostik bietet eine vollumfängliche Prozessleistungsanalyse und Datenprotokollierung, damit die Produktionscharge lückenlos zurückverfolgt werden kann – mit Zyklen, die im Anlagenspeicher gespeichert sind, oder mit einer vollständigen Prozesszyklushistorie, die über unser Webportal abrufbar ist.

So können unsere Produktions- und Qualitätsteams genau feststellen, ob Qualitätsprobleme von der Prozesssteuerung oder von der Gussqualität herrühren.

Wir bieten außerdem eine Option für Remote-Diagnostik. Mit dieser Lösung können die Experten unseres Support-Teams Ihren Prozess zu verwalten – und dabei Probleme und Anomalien feststellen und Möglichkeiten ermitteln, um Prozessvorgänge zu optimieren, ohne den Standort aufsuchen zu müssen. So werden die Leistung Ihrer Anlage optimiert und ungeplante Ausfallzeiten reduziert.

Diagnoseinformationen sind lokal verfügbar oder können aus der Ferne mittels Ethernetkabel über das Internet abgerufen werden.